激光切割优点：

激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。 激光切割的显著优势有：

1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm。

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。

3.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4.速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等。 10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

11.节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

12.提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。

激光切割存在的问题：

1.受输出功率的限制，切割速度比等离子弧切割要慢，切割板材的厚度不能太厚。

2.激光切割设备价格较贵。